1, defeito de enchimento

Sempre mostra enchimento incompleto ou colapso da borda, ele irá enganar o produto, desperdício de material, trabalho e tempo. Aqui estão muitas razões possíveis, como a temperatura do bocal é muito baixa, não há fornecimento suficiente, capacidade de fluxo não é boa, a pressão de injeção é baixa, a porta é muito pequena ou não está na posição correta, a superfície do molde é empresas de molde de injeção não são suaves o suficiente, o bocal é bloqueado, problema de ventilação

2, flash ou rebarba

Isso sempre acontece em linha de partição, vai aumentar a dificuldade de usinagem ou deformar, mesmo com defeito. Possíveis razões, tais como: temperatura do bico muito alta, injeção de muito material, fluidez muito boa, pressão de injeção muito alta, força de aperto muito pequena

3, marca de afundamento

É sempre causado por encolhimento do material após a moldagem por injeção, possíveis motivos como: temperatura do bico muito alta, suprimento de resina insuficiente, encolhimento muito grande, pressão de moldagem por injeção muito baixa, tempo de retenção muito curto, velocidade de injeção muito lenta, temperatura do molde muito plástico empresa de moldagem alta, tempo de resfriamento muito curto, a espessura do produto é irregular, portão muito pequeno

4, linha de soldagem

Isso sempre acontece em produtos que têm orifícios ou outro formato, possíveis motivos como: temperatura do bico muito baixa, material não está seco o suficiente, velocidade de injeção muito lenta, passagem muito pequena, ventilação não é boa, pressão de injeção muito baixa outro motivo